需要精密母线的制造商可以从了解全自动数控母线加工机工艺和降低成本中受益。这个由三部分组成的母线加工机系列涵盖了精鹏数控应遵循的 12个步骤，以确保其铜排母线件能够按照其严格的规格执行。

本系列的前两篇文章重点介绍了如何在铜排母线件上节省时间和生产成本。

在本系列的最后一篇文章中，我们将重点介绍可以帮助制造商在整个制造过程中确保质量的六个步骤：从测试原型到在生产过程中实时监控质量，再到在您的需求发生变化时及时通知供应商。

步骤 8. 评估模拟和原型

制造商应在需要时利用母线加工机厂家提供铜排母线模拟和原型的能力来提高可制造性和可靠性。

这些功能允许原始设备制造商在投资全面生产之前测试母排加工机的设计和功能。

原型将基于最新的设计和功能，以及材料规格。铜排加工机可以构建原型工具来验证设计，还可以使用数控软件来评估材料在不同条件下的形成方式以加工铜排。如果原型/模拟过程暴露出弱点，则可以重新设计母线机以提高功能、强度和可制造性。

尽管原型制作会产生额外的成本，但这一步可以在短短几天内完成，并且通常可以防止在生产和制造过程中出现代价高昂的问题。如果原型的成本似乎令人望而却步，数控母线机有时可以使用模拟来评估模具设计功能强度要求并优化模具设计以最适合铜排成型工艺。 

步骤 9. 选择最好的包装

考虑包装的重要性，因为它与最终组装有关。最佳包装取决于零件的特性以及它在装配线上的使用方式。

有些零件可以简单地作为散件放入垃圾箱，而其他零件则应包装在条带上，以便在制造工厂进行自动化组装。可能会缠结的部件必须进行包装以便于取用。同样，必须保持其精确尺寸的精密零件应进行包装，以避免在运输或组装过程中损坏。

成本考虑通常决定包装，但必须考虑运输、处理、储存和加工的总成本。此外，如果零件将运出国外，海关和出口服务将影响包装要求。

步骤 10. 及时构建工具设计

在生产计划中留出时间进行工具设计和开发。理想情况下，配件将具有内部工具设计和构建能力。

制造商可能会惊讶地发现，根据零件的复杂性和开发，创建定制工具可能需要 8 到 26 周的时间。精鹏母线加工机工程师在推荐正确的设计时会考虑制造商的生产要求和零件的关键特性，同时考虑到程序的预期寿命。

数控母线加工机在设计和制造阶段可能采用的技术包括：

用于开发系统应用软件设计和可在设备电脑直接操作软件

芯片内传感器技术可确保一致的质量并减少停机时间

步骤 11. 实时监控质量

零缺陷已成为全球常态。

为确保铜铝排母线的质量，公司应采用统计过程控制系统和模具内传感器来实时监控质量。

在评估铜铝排母线供应商时，要求对现有技术进行概述，以确保质量以及使用该数控母线加工机的频率。最好的母线将采用质量控制流程来实时检测潜在问题。制造商可以根据需要索取质量报告。

步骤 12. 保持联系

不言而喻，与铜铝排母线公司保持密切沟通是值得的。

如果您看到未来产量可能发生变化，它有助于提醒数控铜排加工机注意这种可能性并讨论可能需要哪些准备工作。

以客户为中心的精鹏数控母排加工机公司将指派一名项目经理/工程师作为所有新项目的单一联系人。在生产过程中，将指派一位了解客户行业和独特业务需求的客户服务代表。一旦生产开始，与了解客户行业和独特业务需求的客户服务代表合作是有利的。