精鹏数控在本系列的一部分，铜铝排数控母线加工机，我们介绍了确保加工铜铝排母线成功的 13 个关键步骤中的前三个。在本文中，第 4 步到第 7 步强调了制造商和母排加工机公司之间仔细规划以确保成本效益的生产的重要性。原始设备制造商和母线加工机工程师可以共同努力，确保新母线件的设计能够大限度地提高材料使用效率和配电柜的组装过程。估计产品需求的预期波动并为二次操作留出时间也很重要。

步骤 4. 评估组装的尺寸

在确定铜排的适当尺寸时，重要的是要考虑母线将如何适合其装配。

如果母线件必须与另一个零件配合或卡入到位，则这些尺寸至关重要。任何关键尺寸都应分配准确的测量值并在图纸上突出显示。

为了加快上市时间，母排加工机模具可能能够设计和运行模内组件，以消除整个生产过程中不必要的步骤并削减开支。

为确保母线按要求运行，母线加工机模具将遵循母线批准流程的要求。

了解制造商如何处理铜排也会影响冲压件的生产方式。可以设计母排加工机模具以消除制造商组装中的步骤，以节省时间和劳动力成本。例如，铜排件可以以特定方式在条带上定向以进行自动化冲剪。包装也是一个考虑因素。铜排冲剪可以打包以供电脑处理，嵌套在托盘中，以及其他自定义选项。

步骤 5. 设置准确的生产量

只要有可能，建议制造商在一开始设定切合实际的年产量。如果您预计全年的数量会发生变化，则需要为灵活的时间表准备金属模具。制造商还可能希望提前建立铜排母线库存以满足需求预测。

预期的生产量以及铜排母线的独特特性将决定您是需要专业技能的手动多功能母线加工机设备还是全自动数控母线冲剪机生产线加工铜排。

对于需求可能迅速增加的新产品发布，您可能会发现从自动化开始更具成本效益，而不是从手动生产转向自动化生产并产生额外成本。如果数量超出预期，铜排母线公司可能需要建立第二个工具来处理额外的数量。预先共享生产量以确定是否需要多个模具非常重要。

这篇文章，使用多个模具进行铜排母线以节省资金和提高产量，讨论了多上模具使用的因素，包括生产估计和时间框架、材料成本和预期废料、模具开发和维护成本、生产变化和严格的公差

步骤 6. 选择好的材料并大限度地利用它

制造商可能会在报价请求中指定材料，而无需完全了解材料在冲剪过程中的反应。母排加工机的工程师可以根据他们对用于不同应用的各种材料（从铜排到铝金属）的特性的了解，协助为模具的长期功能和磨损选择材料.可以在原型制作和模拟过程中测试不同的材料以验证性能。

大多数材料订单的标准提前期为10周。对于特殊定制的设备，订单的交货时间可能长达12周或更长时间，这需要在生产计划中加以考虑。还必须考虑到材料的全球交货时间，从亚洲到其他洲差异很大。

所选材料的类型取决于铜排的用途和母线将经历的加工成型。一家配电柜制造商想用尺寸完全相同的母线件更换配电箱母线部件。然而，由于配电箱与配电柜的不同特性，该铜排必须重新设计加工。

此外，金属模具可以嵌套零件，以显着减少下料操作中产生的废料量。压模可能会提出建议，通过稍微改变设计而不是功能来节省材料成本。精鹏数控工程师也可以对母线加工机配件进行布局，尽量减少铜排废料量。

步骤 7. 计划二次操作

提前计划电镀和其他二次操作，并依靠压模对过程进行指导和监督。

应安排这些操作，以便在冲剪后尽快处理它们以加快循环时间。预计母排加工机公司将代表制造商监督二次运营和质量控制。